Jaký je proces vytlačování trubek u kapacího zavlažovacího potrubního stroje?

Polymer pro přesné zavlažování

Výroba trubek pro kapkovou závlahu je složitý, nepřetržitý výrobní proces. Přeměňuje surový plast na hotové trubky, které farmáři používají každý den.

Čím je to výjimečné? Zářiče jsou zabudovány přímo do stěny potrubí, když se tvoří. Aby tento nepřetržitý proces fungoval dokonale, potřebuje sofistikovaný stroj na kapkovou závlahu. Tento průvodce rozebírá každý krok. Dozvíte se o součástech stroje a pokročilé kontrole kvality. Ukážeme vám, jak přesně se vyrábí přesné odkapávací potrubí.

 

Anatomie potrubního stroje

Začněme u samotného stroje. Moderní potrubní stroj na kapkovou závlahu má několik stanic, které spolupracují. Každý z nich má specifickou práci.

1. Hlavní extrudér

Odtud pochází síla. Uvnitř vyhřívaného sudu je umístěn rotující šroub. Taví, míchá a stlačuje surový plast. Tím je materiál připraven k tvarování.

2. Systém vkládání kapátka

Tento vysokorychlostní-systém zpracovává emitory. Neuvěřitelně rychle je třídí, řadí a dodává na výrobní linku.

3. Křížová hlava

Všechno se tu spojuje. Roztavený plast se setkává s proudem kapaček. Počáteční tvar trubky se tvoří v tomto kritickém bodě.

4. Vakuové a chladicí nádrže

Horká, měkká trubka jde přímo do těchto nádrží. Vakuový kalibrátor nastavuje průměr. Vodní spreje nebo ponorné nádrže pak potrubí ochladí a uzamknou jeho konečnou velikost.

5. Jednotka vytahování-

Lidé tomu říkají housenka. Uchopí trubku a protáhne ji celým vedením. Jeho rychlost řídí, jak silné budou stěny potrubí.

6. Děrovací jednotka

Tím se vytvoří otvory pro odvod vody na vnější straně potrubí. Aby správně fungoval, musí se dokonale shodovat s vnitřním kapátkem.

7. Navíječ

Toto je konečná zastávka. Hotovou odkapávací trubku navíjí do velkých rolí nastavených délek. Poté je připraven k zabalení a odeslání.

 

Proces-za-krokem

Výroba kapací zavlažovací trubky zahrnuje přesné, spojené kroky. Každá etapa navazuje na tu poslední. Perfektní načasování je zásadní.

Krok 1: Příprava materiálu

Vše začíná surovinou. Obvykle je to směs LDPE nebo LLDPE plastu. Pracovníci míchají tento polymer s důležitými přísadami.

Saze se přidávají v koncentraci 2-2,5 %. To chrání před UV zářením ze slunečního záření v terénu. Jsou zde také další UV stabilizátory a antioxidanty. Ty zajišťují, že potrubí vydrží roky.

Takto připravená směs se plní z násypky do válce extrudéru.

Krok 2: Plastifikace

Rotující šnek posouvá materiál dopředu uvnitř extrudéru. Materiál se při pohybu stlačuje, stříhá a zahřívá.

Tření ze šneku a teplo z externích ohřívačů taví polymer. Stává se hladkou tekutinou. Udržování stabilní teploty a tlaku taveniny je zásadní pro dobrou kvalitu potrubí.

Krok 3: Tvorba potrubí

Natlakovaný roztavený plast je protlačen skrz matrici s křížovou hlavou. Vnitřní tvar formy formuje taveninu do souvislé duté trubky.

Současně systém vkládání dripperu vystřeluje emitory kanálem do matrice. Při vytváření se přesně vkládají do vnitřní stěny roztavené trubky.

Krok 4: Velikost a tuhnutí

Nově vytvořená horká trubka se okamžitě vtáhne do vakuové nádrže. Vakuový kalibrátor používá podtlak. To drží měkkou trubku proti dimenzační objímce.

Tato akce a počáteční chlazení vodou nastaví přesný vnější průměr a kruhovitost trubky. Potrubí se pak pohybuje delšími chladicími nádržemi. Vodní sprej plně vytvrdí plast.

Krok 5: Konstantní-rychlost-vypnuto

Vytahovací-jednotka táhne trubku dokonale konstantní rychlostí. Tato rychlost se elektronicky synchronizuje s výstupní rychlostí extruderu.

Tím se přímo ovládá tloušťka stěny. Pokud se rychlost vytahování-zvýší ve srovnání s výstupem extrudéru, stěna se ztenčí. Pokud se zpomalí, zeď zesílí.

Krok 6: Přesné děrování

Po ochlazení se trubka dostane do děrovací stanice. Zde vznikají otvory pro odvod vody.

Vysokorychlostní-systém nejprve najde přesné umístění každého vnitřního kapátka. Poté aktivuje děrovač nebo vrták. To vytváří čistý a přesný otvor přímo nad výstupním labyrintem kapátka.

Krok 7: Navinutí produktu

Nakonec se hotová děrovaná trubka přivádí do automatické navíječky nebo navíječky.

Stroj navíjí trubku do úhledných svitků stanovené délky. Běžné délky jsou 500 nebo 1000 metrů. Moderní systémy automaticky řežou a mění role. To umožňuje nepřetržitou výrobu bez zastavení.

 

Vysvětlení základní technologie

Nejsložitější technologie ve stroji pro kapkovou závlahu se zabývají vkládáním a děrováním emitoru. Tyto systémy oddělují vysoce výkonné-řady od základních.

Systém vkládání kapátka

Technologie děrování

Vytvoření výstupního otvoru vyžaduje absolutní přesnost. Tento úkol řeší dvě hlavní technologie: mechanické systémy a systémy založené-na vidění.

Tradiční metodou je mechanické děrování. Používá fyzický špendlík nebo tykadlo. Ten se lehce dotkne povrchu trubky, aby se zjistil zvýšený profil vnitřního kapkovače. Pak spustí úder.

Děrování-založené na vidění je moderním standardem pro vysoko-rychlostní a vysoce{2}}přesné linky. Vysokorychlostní-kamera pořizuje snímky potrubí. Identifikuje značku nebo prvek, který ukazuje umístění kapátka. To signalizuje úder-poháněný servomotorem.

Funkce	Mechanické děrování	Děrování-založené na vidění
Rychlost	Střední až Vysoká	Velmi vysoká (až 1200+ úderů/min)
Přesnost	Dobrý, ale může být ovlivněn opotřebením	Vynikající, přesnost na-milimetr
Wear & Tear	Vysoká (na základě kontaktu-, kolíky se opotřebovávají)	Nízká (ne-detekce kontaktu)
Náklady	Nižší počáteční investice	Vyšší počáteční investice
Flexibilita	Omezeno na konkrétní profily kapkovače	Vysoce flexibilní, programovatelný pro různé překapávače