Toto je naše výrobní linka Noapa® řady kapacích zavlažovacích trubek

Clsdružovánířady Noap®

Výrobní linka pro kapkovou závlahu, která integruje Sinoah Flat PC nebo válcové zářiče pro vytvoření tlustostěnných válcových kapkových vedení. Při výrobní rychlosti 120 metrů za minutu lze vložit až 500 zářičů za minutu.

Stroj na výrobu odkapávací trubky s kulatým odkapávačem

Odkapávací potrubní stroj s plochým kapátkem s kompenzací tlaku

Součástistroj na výrobu kapkového potrubí

Podrobnosti o základních komponentách

Dripper Třídicí snášecí zařízení

Vysokorychlostní systém prosévání a vkládání kapače: Schopný rychle a efektivně třídit a vkládat válcové kapátka;

Univerzální kompatibilita odkapávače: Navrženo pro umístění kapaček různých průměrů, například 12 mm, 16 mm a 20 mm;

Rychlost vkládání: Dosahuje ohromujících 500 kusů za minutu, což zaručuje vysokou produktivitu;

Přesné servořízení: Vybaveno servopohonem pro přesnost a spolehlivost během procesu vkládání kapátka.

Vrtací zařízení

Tento systém využívá nejmodernější technologii automatického děrování a zajišťuje hladký provoz.

Vysokorychlostní děrování maximalizuje produkci dosažením rychlosti děrování 400 kusů za minutu.

Adaptabilní konfigurace otvorů: Schopnost děrovat dva nebo čtyři otvory, v závislosti na potřebě.

Přesnost a konzistence jsou udržovány přesným vrtáním, které je usnadněno řízením servomotoru.

Poskytuje klientům služby vzdálené podpory pro pomoc a odstraňování problémů, aby byl zaručen efektivní provoz a údržba.

Samonavíjecí zařízení pro silné stěny

Automatická výměna role, automatické svazování a rychlost navíjení až 150 m/min;

Pro zajištění stability vinutí se používá importovaný AC servomotor;

Ovládejte provoz prostřednictvím rozhraní PLC člověk-stroj.

Výhody našeho zařízení na výrobu kapkového zavlažovacího potrubí

Vysoká efektivita výroby: Schopný produkovat rychlostí až 180 metrů za minutu. Trvalá výroba je možná pro udržení stabilní kvality výrobků

Ekologický: Podporuje výrobu za použití 100% recyklovaných materiálů.

Inteligentní řídicí systém: Automatické ovládání jedním dotykem pro snadné ovládání

Výrobní linka na klíč:Přizpůsobený návrh výrobní linky podle potřeb zákazníka včetně uspořádání zařízení, návrhu procesního toku atd.

Výhody řešení

Služba na jednom místě: Od spuštění projektu až po dodání na výrobní linku, služba na jednom místě v průběhu celého procesu šetří čas a úsilí.

Profesionální tým: Zkušení inženýři a technici k zajištění efektivní realizace projektu.

Efektivní a spolehlivé: Pokročilé vybavení a vyspělá technologie zajišťující efektivní a stabilní provoz výrobní linky.

Personalizované přizpůsobení: Řešení šitá na míru podle potřeb zákazníka pro splnění různých speciálních požadavků.

Balení a dodání

Naše certifikace

FAQ:

Otázka: Jaká je zákaznická podpora Sinoah®?

Odpověď: Sinoah® poskytuje komplexní zákaznickou podporu, včetně technických konzultací, poprodejního servisu, školení o produktech atd. Máme profesionální servisní tým, který zákazníkům kdykoli poskytne pomoc a podporu.

Otázka: Jak se stát partnerem Sinoah®?

Odpověď: Pokud máte zájem stát se partnerem Sinoah®, můžete vyplnit formulář žádosti o spolupráci prostřednictvím našich oficiálních webových stránek nebo přímo kontaktovat náš prodejní tým. Těšíme se na spolupráci s vámi při společné podpoře vývoje technologie zavlažování šetřící vodu.

Otázka: Jak vybrat správné zařízení na kapací zavlažovací pásku?

Odpověď: Při výběru páskového zařízení na kapkovou závlahu je třeba vzít v úvahu faktory, jako je rozsah výroby, specifikace produktu a stupeň automatizace. Prodejní tým společnosti Sinoah může poskytnout profesionální návrhy výběru a přizpůsobená řešení na základě specifických potřeb zákazníků.

Otázka: Jak dlouhá je životnost zařízení na výrobu kapající zavlažovací pásky?

Odpověď: Podle zpětné vazby od našich zákazníků a skutečného používání může zařízení na výrobu kapkové zavlažovací pásky Sinoah® obecně dosáhnout 10-15 let nebo i déle při běžné údržbě. Zde jsou některé konkrétní údaje:

Extruder: Životnost zařízení pro vytlačování jádra je více než 10 let.

Plíseň: Vysoce kvalitní formy mohou při běžném používání a pravidelné údržbě dosáhnout 8-10 let.

Chladicí systém: Návrhová životnost systémů vakuového chlazení a vodního chlazení je 10-12 let v závislosti na konkrétním prostředí použití a podmínkách údržby.

Ostatní součásti: Návrhová životnost součástí zařízení, jako jsou děrovače, trakční zařízení a navíječky, je obecně 8-10 let.

Kontaktujte nás:

Nabízíme bezkonkurenční úroveň služeb pro průmysl kapkové závlahy, protože můžeme konzultovat jakýkoli projekt bez ohledu na velikost investice. Od modernizace výrobní linky pomocí našich vysílačů až po komplexní studii proveditelnosti pro kompletní nastavení závodu vás provedeme našimi znalostmi, zkušenostmi a odbornými znalostmi.

Technická podpora

Od výběru produktu po řešení problémů podporujeme naše partnery všemi možnými způsoby.

Více informací

Poprodejní technická podpora a řešení problémů

Existují dva hlavní typy poprodejní technické podpory související se způsobem jejich poskytování.

Více informací

Přizpůsobená řešení

Jsme schopni poskytnout nejlepší řešení pro vaše potřeby výroby kapkové závlahy.

Více informací

Eliminace lidské chyby

Jedním z klíčových faktorů ve výrobním procesu je lidská chyba.

Více informací

Uvedení linky do provozu

Pro naše partnery jsme vyvinuli jedinečnou zkušenost s uváděním linky do provozu.

Více informací